浮动油封损坏失效的原因分析

浮动油封作为轴承密封，主要用于工程机械以及工作条件恶劣、磨损严重的工况下，对近年各矿损坏浮动油封的更换信息进行统计，见下表 。

统计表明：O型圈的早期损坏是浮动油封损坏的主要原因，浮动密封环损坏及相关螺栓松动、安装不当也容易造成浮动油封损坏。通过研究分析使用过程中浮动油封的失效因素，分析漏油的主要原因有 4 个。

原因一、装配间隙

浮动油封的密封效果与其密封压力有关，压力小菱型圈的压缩量小，两金属浮动油封环之间间隙过大， 其补充预紧力不足，浮动油封环晃动幅度大，两金属浮环容易产生碰撞引起O型圈或金属浮环损伤，产生泄漏现象;若压力过大，使润滑油无法进入两金属浮环密封面形成油膜，在轴向压力的作用下，润滑油无处存放，易造成干摩擦，造成接触面磨损，甚至导致密封面冷焊，降低浮动油封的使用寿命。浮动油封安装过程中，主要通过调节行星头上的 9 螺栓 M20 螺栓来调整两金属浮动油封环的间隙。

原因二、浮动油封环质量问题

1、 浮动油封环加工问题。浮动油封环的粗糙度过大，会直接加快环接触面的磨损，粗糙度过小， 刚接触面不容易形成油膜，会加速浮动油封环的磨损， 甚至导致浮动油封环冷焊。因此粗糙度在: Ra 6.3～Ra 12.5 为最佳， 过细或过粗均不适宜。

2、橡胶环质量问题。橡胶环的硬度和耐温特性不在规定的范围内， 在安装过程中， 两金属浮环的接触力不是过大就是过小，造成密封因压力过大而烧坏或因缺压而漏油。另外橡胶菱形圈的耐油性、耐温性不好也会引起橡胶菱形圈的老化而失去密封效果。

3、 存放问题。浮动油封环一旦开封如不使用,务必及时用包装膜将其与空气进行隔离,以防铁环锈蚀。橡胶圈受温度影响大, 所以应放置于常温库房中保存。

原因三、安装问题

在浮动油封环安装前要确保与之相接触的滚筒联接套、压盖有无缺口、毛刺或其他机械损伤， 安装时要对接触面进行清洁;安装过程中，橡胶菱形圈不得有扭曲、缠绕等现象，且密封面高度要保持平整，防止浮动油封在工作过程中浮动量过大，造成浮动油封的早期失效;安装完成一个浮动油封环后，在其表面涂抹一层均匀的油膜再安装另一浮动油封环。

原因四、维护问题

采煤机在使用过程中，行星头缺油或油污染起不到要求的润滑作用，导致浮动油封的损坏。采煤机行星头在旋转割煤时由于工作环境恶劣，承受的冲击力大， 容易造成 9 螺栓 M20 松动，造成浮动环对接面上的压力减小，导致密封失效漏油。