填料的设计安装要求

填料的设计安装要求：

(1)在紧定填料力矩时要经常检查其平行度并预留出下次进行紧固填料的空间。

(2)填料法兰应有足够的刚度，受力后应无变形。

(3)凸节设计防止密封压环掉入填料函中，且方便取出。

(4)过渡导角设计可防止填料环装入时被刮伤。

(5)保证填料函内壁光洁度， 防止承压后渗漏。

(6)加工成坡口，使填料环容易受力时挤压变形。

(7)填料函金属平面不应有损坏。

(8)填料环在填料函中的有效高度为：阀杆直径+15mm。

(9)密封压环与填料函之间要有少量的间隙，使导入的密封盖不被咬死。

(10)密封压环与阀杆之间应有足够的间隙，防止划伤阀杆表面。

(11)对阀杆的要求是：经热处理过的硬表面/高光洁度(无明显缺陷，刮痕，锈迹)锐角倒钝便于各套件安装;各横截面为正圆，轴向无弯曲。

(12)填料法兰与阀杆之间也应有足够的间隙，防止划伤阀杆表面。

(13)检查编织软填料内径与阀杆的直径或填料外径与填料函内径之差(<0.5mm)。

(14)膨胀石墨填料内径与阀杆的直径或填料外径与填料函内径之差(<0.20mm)。

(15)密封环和法兰的球面接触，有自找正功能，须保持结合面光滑无伤，安装时球面敷润滑油脂。

(16)密封压环插入填料函深度一般为5mm。

(17)如果图纸或者厂家提供有软填料压紧力矩值的，照给定的力矩执行;如力矩值没有给出，可以采用计算方法得出其结果。

M = 1.2×μ×d×F

式中：M—— 每一螺杆的填料压紧力矩，N•m

μ —— 摩擦系数(新填料μ=0.1;磨损后的填料μ=0.2)

d —— 螺杆直径，mm

1.2——用于简化公式的倍增系数

F —— 每一螺杆的填料压紧力，N

F=P/n

n —— 螺栓的根数

填料力矩(N.m)=倍增系数×摩擦系数×螺杆直径×填料预紧力/螺栓的根数。