- A+
密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，通常由弹性材料制成，具有密封作用。材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
那么常见的密封圈材质主要有哪些呢？下面就来和国为密封小编一起了解下吧。
常见的橡胶类密封圈主要有以下几种
丁腈橡胶（NBR）
耐油性强，适用于石油系液压油、硅润滑脂等介质，常规温度范围-40~120℃。但不适用酮类溶剂。
抗腐蚀性、抗压缩变形性能优于NBR，耐温范围扩展至-40~150℃，适用于汽车发动机系统及环保冷媒制冷设备。
氟橡胶（FKM/VITON）
耐高温（-20~250℃）、耐酸碱及多种腐蚀性介质，适合化工、燃料系统密封。但对酮类耐受性差。
硅橡胶（SIL/MVQ）
耐温范围广（-70~260℃），绝缘性能优异，适用于家电、食品接触场景。机械强度低，不适用于油封。
耐臭氧、耐候性突出，适用温度-60~130℃，适合户外设备及水蒸气环境。不耐油类介质。
氯丁橡胶（CR）
耐老化、耐油，常用于汽车及建筑行业密封。
常见的特种塑料及合成树脂类主要有以下几种
耐温-196~262℃，摩擦系数低且化学稳定性高，适用于强腐蚀性环境。
聚氨酯（PU）
机械强度高、耐磨，适用于液压系统和气动设备。
聚醚醚酮（PEEK）
强度接近金属，耐高温、耐辐射，适用于极端工况。
其他还有金属密封圈和复合材料
金属密封圈（如不锈钢、铜合金等）
耐高压、耐腐蚀，用于核反应堆、深海设备等极端环境。
复合材料（如GFRP、CFRP等）
结合多种材料特性，可按需求定制，适用于航空航天等领域。
如何选择合适的密封圈？主要根据密封圈使用的工况来匹配。比如需要考虑耐温性，那么可以考虑氟橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯可耐受200℃以上高温；如果需要耐腐蚀性，则考虑氟橡胶、聚四氟乙烯对强酸强碱适应性最佳；如果只是考虑经济性：丁腈橡胶成本最低，通用性最强。
选择国为密封，我们为您提供全套密封解决方案，为您的设备保驾护航。
