水泵机械密封经常发生泄漏原因及解决办法

本文简述水泵机械密封经常发生泄漏的原因及解决办法。

一、原因分析

1、动静环密封面变形：

①端面比压过大，摩擦热量过多，造成密封面热变形。

②密封零件结构不合理，刚性不足，受压力后变形。

③在安装中受力不均匀而变形。④端面比压过小。

2、外部因素影响的密封不良：机械加工精度不够：

②V 型圈本身有缺陷。

③组合式动环(或静环)的银缝不严。

④静环(或动环)的密封面与轴的垂直度误差过大，密封副不能自由调整。

⑤弹簧质量不好、 弹簧力偏心，弹簧力受到阻碍。

⑥水泵部件的加工精度不够。

3、振动偏大。

4、轴向力偏大。

5、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理。

二、解决办法

1、端面比压是关系到机械密封性能及使用寿命的重要参数，比压过大、过小都会造成密封不良和密封损坏，安装时一定要调整好端面比压 (一般为0.03～0.6 MPa)。

2、弹簧的长短及刚性基本一致，弹簧压缩量不应过大或过小(一般要求±2 mm)。

3、机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，所以一般要求水泵的轴向窜量要保证在 0.5 mm 以内。

4、对要求有辅助冲洗系统的机械密封一定按照要求设置合理的辅助冲洗系统。

5、选择机械密封质量好的厂家，应充分重视影响机械密封的水泵附件。如果泵轴、轴套、轴承、泵体和密封腔体的加工精度不够，引起振动和轴向力过大，对机械密封危害很大。