车削密封圈有什么特点？

车削密封圈的生产工艺与传统密封圈的压模生产工艺有所不同。车削密封圈的原料一般是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备，车削完成的密封圈制作。车削密封圈不受尺寸限制，可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削密封圈，对于非标液压密封圈使用者来说，无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。

车削密封圈生产工艺的优点：

1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；

2、经过专用车削数控设备加工的密封圈尺寸更加精确，密封圈的光洁度更高；

3、无模具车削液压密封圈的单件加工时间约30秒，缩短了产品的交货期；

4、车削密封圈无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm。

车削密封圈的特点：

车削密封圈是一种偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体，广泛用于国防工业和民用工业，其特点是：耐高温、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐药品性和电绝缘性能好。