- A+
一、 主体木结构工程
1.施工准备工作
1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合；
2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm；
2.基方铺装：
1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；
2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓；
3） 装完毕后对基方平整度进行调整；
3.墙体制安：
1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；
2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固；
3） 墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；
4）压顶木方安装；
5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。
4.楼板梁安装:
1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；
2）按楼板梁布置图依次进行安装；
3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；
4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；
5.楼板安装：
1）按图放线排尺；
2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；
6.屋架安装:
1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；
2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；
3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板；
二、屋面工程
1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；
2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：
1） 沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；
2） 水条的位置间距：450—600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列；
3） 条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；
3.顺水条和挂瓦条的固定：
1） 顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm；
2） 挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。
4.构筑排水沟：先将500mm镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：2.5或1：3水泥沙浆封固；
5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。
三、门窗工程
1、PVC包木窗工程
Ⅰ.材料
窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。
Ⅱ.作业条件
结构验收完毕。室内500mm线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。
Ⅲ.施工要点 A.放线定位
根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。
B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。
C.安装
安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。
D.质量标准 ①.保证项目
窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。
②.基本项目
平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。
2、室内外门工程
Ⅰ.施工准备
A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。
B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。
Ⅱ.作业条件
A.主体结构施工完成，室内+500mm水平线弹出。
B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。
C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。
Ⅲ.操作工艺
A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。
B.门框安装
根据图纸要求确定该门的开启方向。根据+500mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。
C.门扇安装
先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950－1000mm。特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。
Ⅳ.质量标准
A.保证项目
门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。
B.基本项目
门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
四、内装工程：
1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺3mm 厚聚苯板一层。
2.抹灰工程
1）施工准备与基层处理
Ⅰ.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；
Ⅱ.机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源；
Ⅲ.技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划；
Ⅳ.将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；
Ⅴ.抹灰层的结构组成：
为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。
A.底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。
其作法是： 内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。
B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。
C.每层抹灰控制厚度：
①.混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；
②.水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm；
③.刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm；
④.抹灰总厚度在20-25mm范围内；
2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：
Ⅰ.墙面空鼓、裂缝。
3）原因分析：
①.基层处理不好，清扫不干净。
②.原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。
③.一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。
④.不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。
⑤.夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。
4）防止措施：
①.抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；
②.抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；
③.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；
Ⅱ.墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀
A.原因分析：
①.没有统一配料，砂浆原材料不一致；
B.防治措施：
①.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象；
②.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
3.吊顶工程
1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏；
2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确；
3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸；
4）面校正龙骨位置及平整度；
4.石膏板安装
1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定；
2）纸面石膏板螺钉与板边间距：纸包边宜为10mm-15mm，切割边宜为15mm-20mm；
3）螺钉头略埋入板面；
4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观；
5.涂饰工程
1）确保涂料的品种、颜色符合设计要求；
2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完；
3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光；
4）涂刷方法：滚涂法、涂刷法结合；
6.饰面砖工程
1）材料要求
Ⅰ.水泥：应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。
Ⅱ.砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
Ⅲ.面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。
2）作业条件
Ⅰ.主体结构施工完，并通过验收；
Ⅱ.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施；
Ⅲ.挑选面砖，分类存放备用；
Ⅳ.应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。
3） 施工操作工艺
Ⅰ.基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净；
Ⅱ.吊垂直、套方、找规矩；
Ⅲ.打底层：抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护；
Ⅳ.弹线分格、排砖：待基层灰有
六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴；
Ⅴ.选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；
Ⅵ.粘贴面砖；
Ⅶ.勾缝、擦缝；
4）质量标准
Ⅰ.保证项目
A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。
B.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
Ⅱ.基本项目
A.饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
B.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
C.用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。
5）施工注意事项
Ⅰ.防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
Ⅱ.打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。
Ⅲ.为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。
Ⅳ.勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。
Ⅴ.在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
五、外装工程
外部装修（覆面层）材料或产品是木结构墙体和屋面系统最外层覆盖物。外部装饰材料包括：砌体（砖或石），粉饰灰泥，水泥板，金属挂板，木挂板，复合木挂板，以及许多合成材料做成的产品。屋面材料包括：沥青瓦（有机或玻璃纤维），屋面瓦（水泥或粘土），石板瓦，金属屋面以及木瓦（经防腐和防水处理）。
六、脚手架工程
１.该工程外脚手架采用φ48×3.5的钢管及相应扣件安装搭设。
２.脚手架的安全要求
１）纵向水平杆的对接扣件要交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不可设置在同步同跨内。搭接长度≮1m，要等间距设3个旋转扣件固定。
２）每根立杆底部要设底座或垫板，并在底200高处设纵横水平面地杆。
３）立杆接长除顶层、顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，二根相邻立杆接头不可设在同步内。搭接长度≮1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。
４）脚手架搭设配合施工进度进行，一次搭设不能超过相连连墙件以上两步。
５）拆除作业必须连墙件和管件由上而下逐层进行。最后一根立杆要设抛撑后拆除。
６）六级及以上大风、雾、雨、雪要停止脚手架的搭拆作业。
７）工地临时电线路架设及脚手架接地避雷要有措施。
大家都在看:
