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一、水导轴承各部件的分解
（一）拆除水导轴承盖
(1)拆除水导冷却器进、出水法兰螺栓和冷却器上固定螺栓，并放在指定位置；
(2)拆除水导轴承盖上所有一次自动化原件，分解水导油槽盖，并放在指定的位置；
（二）拆除分解水导瓦
1.将轴承座油槽内油排至干净的油桶内；
2.并拆除轴瓦温度计等有关附件；
3.用塞尺测量水导轴瓦与大轴的间隙，并作好记录；
4.将毕托管旋入靠近瓦背，便于水导瓦吊出；
5.拆除水导瓦上的固定螺栓在水导瓦上装好吊环、用钢子码将水导瓦与瓦座作好标记，并记录位置，水导瓦座下方垫的铜皮应作好标记，并记录位置；
6.使用 4 台 1 吨导链连接吊环将水导瓦吊起，吊起前将毕托管顺时针转动靠轴的方向。在瓦座上放置提前准备好的2 根 2 米工字钢。分解后将水导瓦移出水车室，放置指定位置，用毛毡盖好以防碰撞伤；
（三）水导瓦座分解拆除
（1）瓦座拆除前使用钢子码标记，销钉位置并作好记录；
（2）拆除水导瓦座与支持环连接螺栓；
（3）拆除瓦座组合缝螺栓：
（4）用 2 吨导链将瓦座吊起分解，将瓦座移出水车室，放置指定位置；
（四）转动油盆拆除
（1）转动油盆拆除前使用钢字码标记，转动油盆与轴的位置并作好记录；
（2）拆除转动油盆底与肩圈螺栓，使肩圈自然下落；
（3）使用导链将转动环吊起，使用 14#铁丝将转动环固定在联轴螺栓上，固定悬吊在 3 个方位。始终保证有 1 台 2吨导链受力。
（4）肩圈与轴使用钢字码标记，并作记录。拆除组合缝螺栓分解肩圈，放置指定位置；
（5）拆除的螺栓使用编制袋装好，记录使用位置，将编制袋放置指定位置。
二、主轴密封的各部件分解
（一）密封座拆除
1.使用塞尺检查主轴密封座四个径向位置间隙，并作好记录；
2.记录好密封座的相对位置，松开把合螺栓，拆出组合螺栓；
3.拆除密封座分解并吊出密封座，放置在指定位置；
（二）空气围带盒拆除
1.拆除检修密封座，测量空气围带四个轴向位置间隙，并作好记录；
2.拆除的螺栓作好记录；放置指定位置。
3.拆除空气围带盒并吊起，拆除受损的空气围带。
三、空气围带更换、主轴密封座回装
（一）空气围带更换步骤
1.将空气围带围绕空气围带盒预装，标记空气围带长出的部分，使用锯弓将多余部位切除，切除时应在空气围带两端预留长度 30mm 内切割，不得超出 30mm 范围，应逐步切割防止切割过量造成漏气。
2.将长度适量的空气围带使用透明宽胶带固定在空气围带盒上，使其与空气围带盒紧密贴合。
3.清扫空气围带盒和空气围带盒底座，将空气围带盒按标记回装到位，并旋紧螺栓。可使用紫铜棒敲击空气围带盒，使空气围带盒能够一次性回装到位。切除多余的透明胶带，测量空气围带四个方位间隙和最小通过间隙，并作记录。
4.空气围带通气试验，投入空气围带检查是否存在漏气现象，并使用塞尺检查空气围带投入后与轴的接触密封情况。
5.检查空气围带各部位无漏气现象后方可进入下一步工作流程。
（二）密封座回装
1.密封座进行清扫检查，组合面应无高点、毛刺。
2.回装密封座，检查各部螺栓已紧固。
3.使用 300mm 塞尺检查主轴密封座四个径向位置间隙及最小通过间隙，并作好记录；
四、水导轴承各部件回装：
（一）转动油盆回装
1.肩圈回装，检查清扫安装部位后粘接肩圈两道Φ4mm
盘根，肩圈组合面无高点、毛刺并涂抹密封胶，检查组合平面应平整无错牙，螺丝涂抹丝扣锁固胶后旋紧螺丝。
2.将肩圈旋转至标记位置，转动油盆底分解后进行更换Φ4mm 盘根及新螺栓，在肩圈与转动油盆底组合面均匀涂抹密封胶后，回装转动油盆。
3.转动油盆与肩圈回装，使用 M12 丝杠将肩圈提起或使用合适的螺栓将肩圈底部三个方位垫起，便于转动油盆与肩圈螺栓的安装，螺栓应涂抹丝扣锁固胶后旋紧。
4.转动油盆回装后待密封胶干后，倒入煤油进行密封性渗漏试验。观察 4-8 小时后转动油盆无渗漏方可进入下一部工序。
5.测量转动油盆与轴领间距，并作记录。
（二）水导瓦架回装
1.按照标记回装水导瓦架，组合面应无高点、毛刺。水导瓦架组合面均匀涂抹密封胶；旋紧组合螺栓。
2.将水导瓦架安装标记回装到位，并将定位销钉打入。
（三）水导瓦回装
1.清扫水导瓦组合面，使用油光锉刀将组合面毛刺、高点清理。
2.组合面涂抹密封胶，将组合螺栓旋紧。
3.安装时应现将毕托管旋入靠近瓦背便于水导瓦回装，回装后再将毕托管逆时针旋出，注意毕托管与转动油盆不得接触，间距（10-15mm）旋紧毕托管锁紧螺母。
4.水导瓦回装后使用 300mm 塞尺检查水导瓦四个方位间隙，并作记录。
5.水导瓦间隙与拆除前作对比，此次检修不做间隙调整。
（四）水导轴承盖回装
1.按标记回装水导轴承盖；
2.回装后测量轴承盖与轴领间隙，如间隙偏小应作相应调整至合格间隙。
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