机械密封失效的若干问题

泵用机械密封种类繁多、型号各异，但泄漏点主要有五处、 ，l、轴套与轴间的密封。。2、动环与轴套间的密封。 、3、动、静环间密封。 、4，对静环与静环座间的密封、、5、密封端盖与泵体间的密封。

一、泄漏原因分析及判断

1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后。一般要进行静试。观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题、泄漏量较大时、则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题、如泄漏介质沿轴向喷射、则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出、则多为静环密封圈失效。此外。泄漏通道也可同时存在、但一般有主次区别、只要观察细致，熟悉结构。一定能正确判断。

2。试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后、运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后。基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有、 。l。操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象、 引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离、 、对安装机械密封时压缩量过大。导致摩擦副端面严重磨损、擦伤， 。3、动环密封圈过紧。弹簧无法调整动环的轴向浮动量， ，4、静环密封圈过松。 当动环轴向浮动时。静环脱离静环座， 。5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面、 、6。设计选型有误、密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现。有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装。更换密封。