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充气密封圈的形状和截面形状有很多种。但是无论它是什么形状的，最终密封都是靠密封圈接触达到密封效果。
那么密封大致分为两种。一种是单方向密封的，还有一种就是需要多方向密封的。
一、我们先来说一说单一方向密封的。也就是充气的时候只需要其中一个面膨胀来接触密封面。一般情况下，充气密封圈装入工装后，三个面都被工装包裹。当充气的时候被包裹住的三个面是不会膨胀得，只剩需要膨胀的那一面密封。
另一种情况就是工装只起到一个固定作用，并没有包裹贴合的作用，这个时候如果只想充气密封圈的一个面膨胀密封的话，就需要在加工充气密封圈的时候在里边加固定板或者改变壁厚来达到效果。
二、想要充气密封圈多方向膨胀密封的。一定要根据工装和密封间隙设计好截面图。然后根据工装的情况来设计充气密封圈是加固定板还是改变壁厚。
看完上边的介绍，密封方法就明白了，那实际使用的时候密封不住又是怎么回事呢。
密封不住肯定是密封圈接触的时候出现问题了，常见的几种情况大致如下：
1、 充气密封圈需要膨胀密封的那一面的尺寸和需要接触的那一面密封面尺寸不相符，接触的时候有缝隙就会导致密封不住。解决方法就是重新设计膨胀密封面的尺寸，最终和密封面尺寸相吻合。
2、 密封间隙过大，充气密封圈膨胀尺寸达不到密封间隙的尺寸，密封面接触不良也会导致密封不住。解决方法是重新设计充气密封圈截面图尺寸来增大可密封间隙或者降低工装的密封间隙。
3、 第三种是比较容易犯的错误。就是充气密封圈设计的可密封间隙尺寸过大，而实际工装密封间隙小。比如说充气密封圈设计的可密封间隙为10mm，但实际上工装密封间隙只有2mm，当充气的时候，很容易密封面就接触到了，但是由于充气密封圈的密封面没有完全展开，从而导致出现第一种情况，也就是密封面尺寸不相吻合。
加工充气密封圈之前一定沟通好工装尺寸，密封间隙，设计好图纸后再生产。不然会增加很多不必要的麻烦。
