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操作者对液压系统正确合理使用，密切关系到作业顺利进行，事故的预防和系统使用寿命的延长。
1：使用前熟悉液压站的性能、用途、操作方法以及保养规则。 开机前的检查和准备工作 检查各设施或设备是否均处于安全工作状态; 检查油泵吸油球阀和出油球阀是否打开; 检查液压系统管路有否漏油、渗油现象;
2：提前半小时交接班，并将液压站上一班操作中发现的问题，通知有关部门处理。主要检查管路的连接和使用情况，检查油箱的液位、油温、压力。
3：每班工作完后清扫和搽抹液压站设备，再一次检查各部分情况，为下一班作好必要的准备工作。
4：交接班人员对本班在生产中设备运转情况和故障处理情况向接班人员详细交代，并在点检卡和交接班本上作好记录、且及时向维修人员报告。
5：接班后，接班人员应对液压站及相联的设备各个部位按点检要求进行全面检查，并对存在的设备缺陷监督维修人员进行全面的处理，不能处理要及时汇报和作好详细的记录。
6：机械设备巡检(操作工与机械维修人员) 定期检查泵的运转情况和轴承温度; 定期检查阀和液压缸的使用情况; 定期检查油箱油位是否正常、管线和阀门等是否漏油;
7：电气设备巡检(电气人员完成) 检查电气设备如电阻器、控制屏、接触器、制动器、电磁铁等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象产生。 经常检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，有否磨损等情况。 另外：在生产过程中，值班钳工(点检人员)应对操作人员是否按操作规程操作进行监督，发现操作人员违章作业，应及时制止，并向班长汇报和做出记录，操作人员必须无条件执行，如有异议及时向上级部门汇报。
8：设备故障处理规定 在处理设备故障前，必须取得工作牌，然后才准进行故障处理。 对设备故障处理情况，必须在点检卡和交接班本上做出记录。 在处理设备故障前，必须向生产调度室报告，并取得操作人员的配合。
9：设备清扫规定(操作工与机械维修人员) 必须对设备进行定期清扫，做到机器光，马达亮。 按照设备清扫分工负责制，每班交班前必须对本设备进行文明清扫。 对设备周围的油污和杂物要利用停机时间进行清除，保证文明生产。
10：液压站操作说明 电机控制电压为三相380VAC，液压元件控制电压为单相220VAC。 电机油泵组起动时，电磁溢流阀处于卸荷状态，实现了液压系统空载起动。 一般情况液压系统正常工作时，电机-油泵组为一开一备。 电机-油泵组起动后无异常情况后，即可按系统工作顺序操作各电器按钮。 蓄能器实现保压，当蓄能器压力低于工作压力时由电接点压力表发讯起动电机由泵组向蓄能器充压。 工作结束，各操作开关回复零位，切断电源开关。
