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1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;
2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;
3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;
4、轴或轴套基本上不受摩损;
5、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修;
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;
7、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
8、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求;根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。
但其缺点有：
1、结构较复杂，对制造加工要求高;
2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平;
3、发生偶然性事故时，处理较困难;
4、一次性投资高。
在对旋转部件进行密封时，填料密封和机械密封各有自身独特的优点。机械密封通常使用的是“安装即忘记”设备，一直用到维修期。而填料密封管在流体渗透率过度时(如超过每几秒一滴)需要不时的进行调节，重新缠绕和压紧。
填料密封的调节过程需要受过专门训练的人员执行：开动设备，绷紧密封管，去掉润滑液膜。密封压盖随动件的调节不能使渗透率减少到所需水平时，就需要重新填装密封管。在这一阶段，设备可以停机维护之前，运转时通常会有轻微的过量渗漏。
机械密封的现场安装过程是一项冗长而复杂的任务，需要清洁的工作环境和精密调节。而且机械密封对失效少有或没有警示。这会导致严重的流体泄漏、泵损坏、设备停机和置换或整修成本。定期维护时一般要卸掉整个部件对动环和/或静环进行置换，还有O形圈或波纹管等橡胶 。
相同情况下，填料密封的成本效率要远高于机械密封。通常认为两者的经费比例为1:10，虽然每种情况下有很大差别，小直径轴(如25毫米以下)上的机械密封价格和使用填料密封大致相当。
当轴直径超过100毫米时，就原始成本而言，填料密封的价值要远优于机械密封。特别是对于用在发电厂、冶金和采矿业中的高流量泵，填料密封的成本同大型的机械密封相比，几乎是可以忽略不计的。
