机械密封的发展情况

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所属分类:机械密封件
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国外机械密封技术的发展状况

机械密封技术在国外发展较早,最早是1885年在英国作为专利出现,至今已有一百多年历史。随着化学工业的发展及材料科学的进步,机械密封技术获得了较大的发展。早期机械密封的使用参数很低。直到1939-1945年,随着陶瓷、石墨、硬质合金等新材料的出现以及加工技术的提高。此时机械密封在美国开始广泛使用,并且越来越多的用于转动轴密封。国外对机械密封技术比较重视,设立了专门研究机构,而且进行不定期的技术交流。英国机械协会提出,要十分重视在恶劣条件下工作的机械密封,并且要对机械密封的性能进行广泛研究;解决研究问题的有效办法就是利用大量的资料和经验,而超越现阶段的深度研究尚无必要。为了充分利用现有的资料,他们建立相关的技术协会,以便汇集所有推荐的高效能、长周期的密封方法。

我国炼化企业密封技术的发展状况

我国炼化企业最早是在20世纪60年代初开始在离心泵上用机械密封,至今有40多年的历史。到20世纪90年代,密封技术以接近世界先进水平,在高温、低温、高压、悬浮颗粒的介质的密封方面做了一些工作。但是技术发展水平不平衡,各地机械密封制造和维修水平存在一定差距。

随着新技术不断的涌现,机械密封的技术水平也不断提高,目前机械密封得到了广泛的应用,已成为压缩机、离心泵的主要密封方式。就机械密封的通用性而言,他以大量取代填料密封之类的老式密封技术,并显示出巨大的优越性。通常,机械密封的性能难以预测,使用寿命远低于滚动轴承的寿命,这就意味着需要停车更换机械密封,浪费了大量的人力、物力。并要支付巨额的维修费用,并发生爆炸、着火、人身伤害事故等。

机械密封原理与结构形式

1机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置,它是由至少一对垂直于选择在线的端面,在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而机构成防止流体泄漏的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

2机械密封结构多种多样,最常用的机械密封结构是端面密封,端面密封的静环、动环组成一对摩擦副,摩擦副的作用是防止介质泄漏。他要求静环、动环具有良好的耐磨性,动环可以在轴向灵活的移动,自动补偿密封面磨损,是之与静环良好的贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。为此,密封面要求有良好的加工质量,保证有良好的贴合性能。

构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈

3 弹性元件主要起预紧作用、补偿缓冲作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦、动环等的惯性,保证端面密封副贴合良好和动环的追随行,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

4辅助密封主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲的作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性;动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

5紧固件起到静环、动环定位和紧固的作用。要求轴的向定位正确,保证一定的弹簧压缩量,是密封副的密封面处以正确的位置,并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。

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