预防骨架油封泄漏的措施

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①确保橡胶骨架油封密封面的加工质量。减小圆度和圆跳动的公差对密封圈最小过盈量的影响,满足配合间隙要求,减小疲劳裂纹。

②橡胶骨架油封质量应符合要求。最小过盈量是衡量密封圈质量的依据,因此,橡胶和箍紧弹簧的材料性能决定其适用范围,工作温度和使用压力影响其使用寿命,因此用户采购时应高度重视。另外,贮放橡胶圈时,应防止高温或日晒,尤其要防止和油漆、汽油等(能够挥发出使橡胶硬化的有害气体)放在一起,以避免其变质。

③保障橡胶骨架油封润滑系统的工作要求。确保润滑系统清洁,防止水分或其他杂质对密封面造成腐蚀或划伤。同时,橡胶骨架油封要定期化验润滑油,对其理化指标(特别是酸值、水分和机械杂质)不符合要求的要及时清洗油箱、换油。修理机器内部或拆卸管路时,应采取必要的“包”、“堵”、“盖”措施,防止因油量过少或油路不畅加剧压力脉动,避免橡胶密封圈产生疲劳裂纹。

④橡胶骨架油封安装要达到要求。先将橡胶骨架油封接触面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。装配时唇部应无损伤,并在橡胶骨架油封的唇部和轴的表面涂润滑剂;装配方向应使介质的工作压力把密封圈唇部紧压在轴上,不得装反。橡胶骨架油封在壳体内应可靠固定,不得有轴向移动或转动现象。装配O型圈时,不得有扭曲并正确选择预压量。

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