木结构瓦屋面施工方案

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一、 主体木结构工程

1.施工准备工作

1)依据施工图进行测量放线,检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合;

2)检查基础平整度:2m内不大于4mm,且整体不大于10mm;

2.基方铺装:

1)房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮;

2)预埋螺栓漏植或位置不准确,采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm,且每段不少于两个锤击螺栓;

3) 装完毕后对基方平整度进行调整;

3.墙体制安:

1)依据墙体制作图,采用SPF木方和OSB板现场制作墙体,做好后的墙体妥善放置,防止变形;

2)按墙体布置图进行墙体安装,采用90mm螺纹钉与基方固定,每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固;

3) 墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定;

4)压顶木方安装;

5)双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置,不许开洞。

4.楼板梁安装:

1)工厂预制加工成品楼板梁,运至现场妥善保管防止变形;

2)按楼板梁布置图依次进行安装;

3)钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装;

4)校正楼板梁,采用SPF木方拉结加固;

5.楼板安装:

1)按图放线排尺;

2)在楼板梁上涂匀楼板胶,楼板从一边依次错缝安装;

6.屋架安装:

1)将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装,校正屋架垂直度,屋架采用直角铁件与墙体可靠连接;

2)在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体;

3)校正屋架平整度,木龙骨安装,铺装OSB板;

二、屋面工程

1.清扫及验收基层:调整屋面平整度及方正度达到技术要求;

2.屋面放线:先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道,然后在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线(如屋脊、水沟等):

1) 沟的位置放线:依据排水沟的轮廓线(即中心线),在中心线的两侧各160mm弹出平行线,此线是安装附加顺水条的依据墨线;

2) 水条的位置间距:450—600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列;

3) 条位置间距:挂瓦条的间距不能大于345mm,以保证上下瓦层搭接不小于75mm,使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好;

3.顺水条和挂瓦条的固定:

1) 顺水条的安装:顺水条及附加顺水条尺寸:20mm*40mm,采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上,所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm;

2) 挂瓦条的安装:挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上,挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定;挂瓦条应安装平整,牢固,上棱应成一直线,接头应在顺水条上,而且上下排之间要相互错开,屋面中有排水沟时,其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。

4.构筑排水沟:先将500mm镀锌板(或自粘性卷材)铺入排水沟,两边包住顺水条并用钉子固定,檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌,搭接应上搭下;再将排水沟瓦采用1:3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间,待排水沟上部的主瓦安装后,两侧采用1:2.5或1:3水泥沙浆封固;

5.瓦片铺设:铺瓦时从屋檐右下角开始,自右向左、自下而上,每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。

三、门窗工程

1、PVC包木窗工程

Ⅰ.材料

窗的规格,型号,应符合设计要求,五金配件配套齐全,并且有产品出厂合格证,连接件,密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具:嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。

Ⅱ.作业条件

结构验收完毕。室内500mm线弹出,校核窗洞口位置尺寸,是否符合设计要求。按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量,不符合设计要求和规范要求的不得使用。

Ⅲ.施工要点 A.放线定位

根据图纸中窗的位置,在各楼层标记垂直中心线,并用红三角作出标记,以保证各层窗口在一个垂直面上。

B.依据设计图纸要求,和地面轴线或控制线,确定出窗的进出位置。

C.安装

安装施工中要注意轻拿轻放,防止损坏,连接件稳固不得出现松动,嵌缝材料要密实。

D.质量标准 ①.保证项目

窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求,窗框安装必须牢固,连接方法必须符合设计要求。

②.基本项目

平开窗关闭严密,间隙均匀,开关灵活。推拉窗关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全,安装位置准确,牢固灵活。窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔;窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。

2、室内外门工程

Ⅰ.施工准备

A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证,加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。

B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。

Ⅱ.作业条件

A.主体结构施工完成,室内+500mm水平线弹出。

B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂,如有以上情况应修理后再进行安装。

C.门框进场后,分类码放平整,底层应垫高、垫平,不得露天堆放。

Ⅲ.操作工艺

A.依据图纸及规范要求进行施工,安装完后经验收合格后,则依据此标准进行大面积施工。

B.门框安装

根据图纸要求确定该门的开启方向。根据+500mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置,固定门框。

C.门扇安装

先确定门的开启方向及五金的位置,双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置,距门扇的上下端1/10。对于其它硬质木材,应打眼处理。五金安装应图纸设计要求,拉手距地高为950-1000mm。特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。

Ⅳ.质量标准

A.保证项目

门框安装位置必须符合设计要求;门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范。

B.基本项目

门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀;门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定;门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确,小五金齐全符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。

四、内装工程:

1.外墙满铺呼吸纸一道,用码钉固定;后铺3mm 厚聚苯板一层。

2.抹灰工程

1)施工准备与基层处理

Ⅰ.材料准备:根据施工图纸和抹灰数量,提出材料计划,按照材料计划分批分期组织材料进场;

Ⅱ.机具准备:根据工程特点和类别,做好设备、工具的前期准备,内外脚手架,接通水源、电源;

Ⅲ.技术准备:审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划;

Ⅳ.将基层表面清扫干净,铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm;

Ⅴ.抹灰层的结构组成:

为保证抹灰表面平整,避免裂缝,抹灰层要由多层组成,分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。

A.底层:底层抹灰,主要起着与基层粘结作用,同时达到初步找平作用。

其作法是: 内墙采用水泥混合砂浆打底,外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的,可以采用水泥砂浆打底。

B.中间层:主要起着找平作用,所用的材料基本上与底层相同,根据质量要求,可以一次完成,也可分二遍完成。

C.每层抹灰控制厚度:

①.混合砂浆抹灰厚度,一般在7-9mm;

②.水泥砂浆抹灰厚度,一般在5-7mm;

③.刮大白或仿磁大白,每层厚度控制在1-2mm;

④.抹灰总厚度在20-25mm范围内;

2)墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施:

Ⅰ.墙面空鼓、裂缝。

3)原因分析:

①.基层处理不好,清扫不干净。

②.原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不准。

③.一次抹灰层过厚,各层灰之间间隔时间太短。

④.不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。

⑤.夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有及时浇水养护。

4)防止措施:

①.抹灰前认真做好基层处理,将基层表面清扫干净,要铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm;

②.抹灰砂浆搅拌均匀,计量准确,具有良好的和易性和粘结强度;

③.底层与中层砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的收缩应力;

Ⅱ.墙面接搓有明显抹纹,色泽不匀

A.原因分析:

①.没有统一配料,砂浆原材料不一致;

B.防治措施:

①.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处,并注意接槎部位的施工操作。避免发生高低不平,色泽不一等现象;

②.室外抹灰稍有抹纹,在阳光下观看很明显,影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面,用木抹搓平时,做到用力轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉,方向一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题。

3.吊顶工程

1)对进场材料进行验收,确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求,材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施,防止受潮、变形及损坏;

2)据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,保证弹线清晰、位置准确;

3)设计尺寸进行龙骨安装,保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸;

4)面校正龙骨位置及平整度;

4.石膏板安装

1)石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定;

2)纸面石膏板螺钉与板边间距:纸包边宜为10mm-15mm,切割边宜为15mm-20mm;

3)螺钉头略埋入板面;

4)石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观;

5.涂饰工程

1)确保涂料的品种、颜色符合设计要求;

2)涂料在使用前应搅拌均匀,并应在规定时间内用完;

3)涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理,刮嵌缝、砂纸打光;

4)涂刷方法:滚涂法、涂刷法结合;

6.饰面砖工程

1)材料要求

Ⅰ.水泥:应有出厂合格证及复验合格试单,出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。

Ⅱ.砂子:粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

Ⅲ.面砖:面砖表面应光洁、方正、平整,质地坚硬,其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

2)作业条件

Ⅰ.主体结构施工完,并通过验收;

Ⅱ.预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完,且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施;

Ⅲ.挑选面砖,分类存放备用;

Ⅳ.应先做放大样,并做出粘贴面砖样板墙,向操作者做好施工工艺及操作要点交底,待样板墙完成后,须经监理部门鉴定合格,经设计及业主共同认可后,方可进行大面积施工。

3) 施工操作工艺

Ⅰ.基层处理:抹灰前,必须将墙的灰渣清扫干净;

Ⅱ.吊垂直、套方、找规矩;

Ⅲ.打底层:抹底层砂浆,用1:3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚,紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平,用木杠刮平,木抹子搓毛,待砂浆终凝以后洒水养护;

Ⅳ.弹线分格、排砖:待基层灰有

六、七成干时,按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线,凡阳角部位应是整砖,同时也可以进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,应注意一致对称,如遇到突出卡件,应用整砖套割吻合,不得用半块砖随意拼凑镶贴;

Ⅴ.选砖、浸泡:镶贴拼前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用;

Ⅵ.粘贴面砖;

Ⅶ.勾缝、擦缝;

4)质量标准

Ⅰ.保证项目

A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

B.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐,无脱层、裂缝等缺陷。

Ⅱ.基本项目

A.饰面表面平整、洁净、颜色一致,无变色起碱,无显著光泽受损处,也无空鼓。

B.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向方正,非整砖的使用部位适宜。

C.用整面砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

5)施工注意事项

Ⅰ.防止脱落、空鼓和裂缝。施工时,必须做好墙面基层处理,在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加107胶,使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。

Ⅱ.打底灰层应用大木杠刮平,确保底层表面平整、垂直,经检查合格后方可进行粘贴面砖。

Ⅲ.为了保证分格缝均匀、顺直,施工前应认真按图纸尺寸,并精心选砖,将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放,不得使用。

Ⅳ.勾缝或擦缝后,应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆;对于其他油料、涂料污染的表面,应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗,然后用清水冲净,同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

Ⅴ.在打底层灰时,必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩,以保证阴阳角方正。

五、外装工程

外部装修(覆面层)材料或产品是木结构墙体和屋面系统最外层覆盖物。外部装饰材料包括:砌体(砖或石),粉饰灰泥,水泥板,金属挂板,木挂板,复合木挂板,以及许多合成材料做成的产品。屋面材料包括:沥青瓦(有机或玻璃纤维),屋面瓦(水泥或粘土),石板瓦,金属屋面以及木瓦(经防腐和防水处理)。

六、脚手架工程

1.该工程外脚手架采用φ48×3.5的钢管及相应扣件安装搭设。

2.脚手架的安全要求

1)纵向水平杆的对接扣件要交错布置,相邻两根纵向水平杆接头不可设置在同步同跨内。搭接长度≮1m,要等间距设3个旋转扣件固定。

2)每根立杆底部要设底座或垫板,并在底200高处设纵横水平面地杆。

3)立杆接长除顶层、顶步采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,二根相邻立杆接头不可设在同步内。搭接长度≮1m,宜采用不少于2个旋转扣件固定。

4)脚手架搭设配合施工进度进行,一次搭设不能超过相连连墙件以上两步。

5)拆除作业必须连墙件和管件由上而下逐层进行。最后一根立杆要设抛撑后拆除。

6)六级及以上大风、雾、雨、雪要停止脚手架的搭拆作业。

7)工地临时电线路架设及脚手架接地避雷要有措施。

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