中变废热锅炉管板静密封泄漏的消除

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所属分类:密封百科
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兖矿鲁南化肥厂二扩续建氨合成净化装置中变废锅一变段由于U型管泄漏、封头管箱及上、下管口出现裂纹,虽经多次修复,但缺陷重复出现,为保证系统安全、稳定运行,决定重新设计更换一变段芯子及封头,在系统接气开车过程中,出现封头垫片泄漏,被迫切气停车,影响了系统正常运行。

经过多次检修,管板泄漏仍未消除。将管板拆开后检查发现,管板厚度最大误差为1.4 mm,局部厚度呈梯形,由里往外变小,最大误差为0.45 mm,致使设备在装配后泄漏。在多次紧固的过程中,由于存在法兰不平行,厚度不一,致使在复紧过程中,越是紧固,垫片越是往外撑开,造成泄漏。因此,封头芯子存在的制造缺陷是造成封头法兰泄漏的主要原因。

管板的修复:实测管芯长度,折流板直径等;确定卷筒长度、厚度、卷筒直径、堵板尺寸;堆焊管板与筒体法兰间接处的密封面外径,焊接时沿密封面垂直方向焊缝宽度为10 mm,对管板外圆加工,使其管板外径加大5 mm,尺寸为Φ1205 mm;焊完后立即清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;外观检验合格后,所有堆焊面及其影响区进行100%着色检查,结果符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格标准。

设备回装后,泄漏一次消除,自开车以来,一直运行稳定,未发生泄漏。

三合一塔冷却器下法兰静密封泄漏的消除

兖矿鲁南化肥厂三合一塔本设备由上部冷却器、中间冷凝器和下部氨分离器组成,上部冷却器和中间氨蒸发器为列管式换热器,下部分离器由内件(旋风分离器、折流板、丝网除沫)及外壳组成,主要起分离作用。三合一塔氨冷却器和蒸发器法兰连接处密封泄漏,主要在东北方向,影响合成氨产量,同时给现场操作带来不便,无法进行现场巡检。

氨合成装置大修,处理冷却器下法兰漏点,拆检发现双锥环上密封面有两道沟痕,对其补焊,机加工双锥面;同时在密封面处也出现沟痕,进行补焊后手工打磨修复。回装后,泄漏减轻,未处理掉漏点。于是设备监测运行,由于长期运行,漏量加大,损失0.5 t/h合成氨,严重影响了生产操作和产量。于是决定于进行停车,对泄漏点进行再次处理。

经分析,冷却器下法兰密封面沟痕处补焊手工打磨后密封面不平,偏差较大,是造成泄漏的根本原因。

密封面有3处沟痕,2处密封面长26 mm、宽5 mm、深3 mm,一处深1.5 mm。对冷却器下法兰密封面沟痕的2处部位进行氩弧焊补焊后,用棉被进行保温,使补焊处慢慢冷却以利于表面机械处理,着色探伤,然后用现场法兰在线加工机(俗称“光刀机”)对密封面现场加工,使密封端面偏差在0.1 mm之内,径向偏差在0.05 mm之内。加工后,使密封面粗糙度达▽6,不应有划痕、刻痕等影响密封的缺陷;法兰密封面与筒体同心度偏差±0.04 mm;密封面内外圆与筒体中心线垂直度允差≤0.05 mm/m;密封面与筒体中心线角度30°±15′。

冷却器回装后,泄漏一次消除。一直运行稳定,未发生泄漏,合成氨产量达到320 t/d。

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