干气密封的潜在缺点 _ 密封无忧网（mf5u.com）

发表评论

A+

1）隔离气体进入流程液体

隔离气体在非接触式干气密封正常运行期间被消耗，并迁移到流程液体和大气中。最终用户必须意识到这一点。采用一个闭环泵送系统将是一种不常见的情况，但在这种情况下，消耗到流程液体中的隔离气体可能会积聚并导致泵送流体循环出现问题。隔离气体进入流程液体的潜在影响是化学反应、催化剂污染或泵送流体的稀释。认识到这些事实很重要，尤其是在考虑容器、闭环系统或敏感化学应用上的干气密封时。隔离气体的进入量将取决于流程和Plan 74的运行工况。

将隔离气体的设定压差保持在流程压力以上是很重要的。超过隔离气体压差范围会增加隔离气体的消耗，并可能将隔离气体进入流程的程度增加到不希望的水平。

2）隔离气体的供应

API Plan 74需要向Plan 74支持面板提供干隔离气体（通常为氮气）。通常情况下，这来自全厂范围内的氮气管道系统。不建议用压缩气体瓶架代替，因为消耗和补充速度可能会导致压缩气体耗尽，这对密封运行至关重要。

3）必须将隔离气压力提高到流程液体压力以上，通常为30至50 psig

当可用的气体供应压力较低、且现场无法提供所需压力的气体时，则可能需要通过额外的增压设备来增加气体压力。

4）小型密封腔

与任何机械密封一样，在将密封设计应用于不是专门为具有较小密封腔/填料函的机械密封设计的旧泵时，存在局限性。一些标准的干气体密封设计可能需要比可用的截面积更大的空间来安装密封设计所需的硬件和组件。