O形密封圈选择应考虑的因素

二、影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙
最大允许挤出间隙g_max和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙g_max取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：
b₀-b₂
d=————-×100%
b₀-b₁
式中：b₀-原始厚度（即截面直径W）
b₁-压缩状态下的厚度
b₂-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
■ 表2 最大允许挤出间隙g_max

表2 最大允许挤出间隙gmax
压力	O形圈截面直径W
MPa	1.78	2.62	3.53	5.33	7
邵氏硬度A70
≤3.50	0.08	0.09	0.1	0.13	0.15
≤7.00	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤10.50	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
邵氏硬度A80
≤3.50	0.1	0.13	0.15	0.18	0.2
≤7.00	0.08	0.09	0.1	0.13	0.15
≤10.50	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤14.00	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
≤17.50	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04
邵氏硬度A90
≤3.50	0.13	0.15	0.2	0.23	0.25
≤7.00	0.1	0.13	0.15	0.18	0.2
≤10.50	0.07	0.09	0.1	0.13	0.15
≤14.00	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤17.50	0.04	0.05	0.07	0.08	0.09
≤21.00	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
≤35.00	0.02	0.03	0.03	0.04	0.04

※　当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。
※　对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。

4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。

液压-气动-静密封	液压-动密封
预压缩允许范围	预压缩允许范围
气动-动密封	和材料有关的O形圈
预压缩允许范围	圆周方向的压缩力

5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。