硫化胶与胶粘(冷)胶的优势

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在大多数情况下,硫化橡胶与金属的结合力明显强于胶合或冷结合,尽管两者都有优点。 即使硫化的粘合更牢固,它也是一个劳动密集型的过程,需要更多的机械来完成,最终导致产品更昂贵。 因此,根据在任何特定应用程序或项目中对粘合强度的需求,将确定哪种工艺/产品最适合您的需求。

在这两种情况下,都需要正确准备基材(要与橡胶粘合的基材)。 以钢板为例; 在这两种情况下,都需要对钢进行脱脂,然后以某种方式进行预处理。 一些常见的选择是喷砂,喷砂,研磨或化学蚀刻。

一旦准备好基材,就可以将冷粘合胶涂到基材和固化的橡胶片上。 然后将两种材料粘合在一起,完成产品。 硫化过程要复杂得多。 制备基材后,通常以两层或多层将粘结底漆施加到基材上。 然后,通常使用粘性胶粘剂将生橡胶粘附到基材上,以在其余过程中将其固定在适当的位置。 然后将生橡胶和基材放入某种类型的容器中,以施加热量和压力进行固化和粘合。 常见的容器是高压灭菌器,硫化机,IR烤箱或配备热压板的压力机。

由于橡胶溢流,在准备运输硫化产品之前,通常会有更多的修边工作,但并非总是如此。 如果需要更换涂在产品上的底材上的橡胶,通常可以通过在粘合表面上使用某些化学物质来分离。 橡胶上的硫化只能通过以下方法去除:将橡胶切下/磨碎,凿掉橡胶,对基材施加过量的热量或在适当类型的烤箱或窑炉中简单地燃烧掉橡胶。

当使用硫化工艺时,结合强度再次明显更高,从而产生了更高质量的产品。 但最重要的是,并不是每个应用程序都需要最高质量的材料来执行任何给定的标准或期望。

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